Đầu nối thẳng inox 304 hai đầu siết hạt bắp ống 10 mm

Đầu nối thẳng Inox 304 hai đầu siết hạt bắp ống 10 mm, mã PUISHB-10, ghép hai ống kim loại cùng OD 10 mm theo phương thẳng. Phi 10 phù hợp hệ thống đã chọn OD 10 mm cho đường cấp trung bình. Giá trị của PUISHB-10 là duy trì một mối nối cùng cỡ, không phải tự động nâng lưu lượng nếu van, cổng hoặc phần còn lại của ống vẫn nhỏ hơn.

Sản phẩm thuộc dải đầu nối thẳng hai đầu hạt bắp 4–16 mm. Hai phía bằng nhau 10×10 mm; không đổi size, không có đầu ren và không có kết cấu khóa vào tấm.

PUISHB-10 và tuyến cỡ trung và đánh giá điểm thắt dòng

Khi nâng từ 8 lên 10 mm, cần lập sơ đồ toàn tuyến. Nếu chỉ thay một đoạn và giữ các co, van cùng cổng nhỏ, kết quả có thể không thay đổi. Đầu nối nên được chọn sau khi điểm thắt thật sự đã được nhận diện, không phải là bước thay thế đầu tiên theo suy đoán.

• đường cấp cho cụm cơ cấu tải trung bình
• điểm nối giữa hai khối máy
• tuyến nước hoặc khí kỹ thuật phù hợp vật liệu
• đoạn 10 mm cần tháo khi đại tu

Bảng nhận diện riêng của PUISHB-10

Đo ống 10 mm và xác định ID

Kích thước 10 mm là OD. Đo ở đoạn tròn, sạch theo hai phương. ID bằng 10 − 2t, trong đó t là chiều dày thành. Thay đổi chiều dày không đổi cỡ fitting nhưng có thể thay đổi lưu lượng, độ cứng và khả năng chịu áp của ống.

1. Xả áp và làm sạch vùng đo.
2. Đo hai phương để nhận biết oval.
3. Kiểm tra cả hai đoạn đều đúng OD.
4. Đối chiếu vật liệu, chiều dày và dung sai.
5. Chọn đúng mã, không suy ra từ đường kính thân nối.

Chuẩn bị bề mặt cho vòng ép 10 mm

Cắt vuông và loại bỏ ba via. Rãnh dọc, vết kìm hoặc vùng móp làm hạt tiếp xúc không đều. Không đánh bóng quá mức để giảm OD; nếu ống hỏng, cắt sang đoạn tốt hoặc thay mới theo quy trình kỹ thuật.

Lắp hai phía mà không tạo ứng suất thường trực

1. Luồn đai ốc và hạt đúng chiều trên từng ống.
2. Đưa ống vào thân đến vị trí thiết kế.
3. Căn hai đoạn tự nằm cùng trục trước khi siết.
4. Giữ thân, siết từng bên có kiểm soát.
5. Không dùng đai ốc để kéo hai ống lệch về tâm.
6. Thử kín và quan sát trong chu kỳ thực.

Phi 10 nằm giữa 8 và 12 mm. Nó hợp lý khi thiết kế cần cỡ trung gian và không gian chưa cho phép bộ 12 mm; không thể dùng hạt 12 trên ống 10 hoặc hạt 8 trên ống 10.

Ba rủi ro cần ưu tiên ở cỡ 10 mm

• nâng riêng đầu nối nhưng bỏ qua điểm thắt khác; cần dừng và kiểm tra trước khi tăng lực siết.
• thiếu khoảng cờ lê giữa hai thiết bị; cần dừng và kiểm tra trước khi tăng lực siết.
• lệch tâm do hai khối máy dịch chuyển; cần dừng và kiểm tra trước khi tăng lực siết.

So sánh PUISHB-10 với cấu hình gần

Nếu cần neo thân tại tấm, xem đầu nối xuyên vách 10 mm. Phụ kiện rời có tại nhóm hạt bắp Inox 304 và nhóm đai ốc siết hạt bắp; chỉ thay khi xác nhận cùng hệ.

Tình huống bảo trì đặc trưng của cỡ 10

Khi thay đoạn ống hỏng, đánh dấu toàn bộ vùng xước hoặc móp rồi cắt bỏ. Phần còn lại phải đủ chiều dài để đi vào thân mà không bị kéo. Nếu thiếu chiều dài, thay đoạn mới thay vì dùng lực đưa hai đầu lại gần.

Sau tháo, quan sát dấu ép trên ống và hạt. Không chuyển hạt đã định hình sang vị trí khác nếu tài liệu không cho phép. Làm sạch ren, kiểm tra mặt côn và bảo đảm không có phoi kim loại trước khi lắp lại.

Phiếu chẩn đoán tại hiện trường cho PUISHB-10

Câu hỏi riêng về đầu nối 10 mm

PUISHB-10 có tăng lưu lượng ngay không?

Không; năng lực phụ thuộc toàn tuyến và ID thực.

Có dùng cho ống ID 10 mm không?

Chỉ khi OD của ống cũng đúng thông số yêu cầu; tên hàng chọn theo OD.

Cần đo ở điều kiện nào?

Nên đánh giá áp và dòng khi tải cao nhất, không chỉ lúc máy đứng yên.

Có nên dùng lại hạt bắp cũ?

Không nên mặc định tái sử dụng. Hạt có thể đã biến dạng theo vị trí cũ; hãy theo tài liệu kỹ thuật hoặc thay đúng bộ mới.

Checklist trước khi đặt PUISHB-10

• Hai ống cùng OD 10 mm.
• Mã yêu cầu là PUISHB-10.
• Cần nối thẳng tự do, không xuyên tấm và không có ren.
• Đã xác nhận ống, môi chất, áp suất, nhiệt độ.
• Có đủ khoảng cờ lê và kẹp đỡ hai phía.
• Hạt, ốc và thân thuộc cùng hệ thiết kế.

Kết luận cho cỡ 10 mm

PUISHB-10 phù hợp khi hai ống OD 10 mm cần một mối nối thẳng bằng cơ cấu hạt bắp. Chọn đúng OD, giữ đồng tâm, chuẩn bị bề mặt tốt và kiểm soát lực siết là bốn điều kiện cốt lõi. Nếu yêu cầu đổi cỡ, neo vách hoặc vào cổng ren, hãy chuyển sang loại chuyên dụng.