Co nối thép không rỉ Inox 304 có 1 đầu siết ống 10 và 1 đầu ren trong 1/2

Khi thiết kế cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, cần xem co 90 độ như một điểm chuyển hướng cơ học của tuyến ống. Hai phía kết nối gồm đầu nhận ống OD 10 mm và đầu ren 1/2 phải đúng, đồng thời thân co không nên nhận lực kéo liên tục từ ống.

Trình tự lắp để tránh tạo lỗi mới

• Khóa nguồn khí và xả áp hoàn toàn trước khi thao tác.
• Kiểm tra cổng ren 1/2; bắt ren bằng tay trước, dừng nếu kẹt sớm hoặc lệch trục.
• Chuẩn bị đầu ống OD 10 mm vuông, sạch và không biến dạng.
• Giữ thân co ổn định trong lúc hoàn thiện phía ren hoặc phía siết; không dùng ống làm tay đòn.
• Căn hướng co theo cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, sau đó cố định tuyến ống để giảm tải lên fitting.
• Cấp áp từ từ và kiểm tra riêng từng phía của mối nối.

Cơ chế giữ ống quyết định cách thao tác

Đầu siết ống tạo lực cơ học quanh OD 10 mm thông qua đai ốc. Trước khi siết cần kiểm tra độ tròn, đoạn ống thẳng và vùng bề mặt sẽ chịu lực. Khi tháo ra, không mặc định đoạn đã có dấu ép sâu vẫn phù hợp để lắp lại.

Đọc đúng hai kích thước trước khi lắp

Phía ống dùng OD 10 mm, còn phía ren trong 1/2 làm việc với cổng ren tương ứng. OD ống và cỡ ren phải được xác định riêng cho từng phía kết nối; không suy cỡ ren từ đường kính ống. Với cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, nên xác định chuẩn ren trên thiết bị trước, sau đó mới chọn OD ống. Ống cần có OD đúng cỡ, đủ độ tròn và phù hợp với cơ cấu siết của bộ fitting. Trọng tâm cần kiểm tra ở vị trí này là tách tải ống khỏi cổng thiết bị.

Bố trí tại vị trí sử dụng

Trong cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, co 90 độ có nhiệm vụ đưa tuyến ống rời khỏi cổng thiết bị theo hướng gọn hơn. Không nên để thân co gánh trọng lượng của bó ống. Với ống 10 mm, hãy bố trí điểm đỡ đủ gần nhưng vẫn chừa khoảng cho thao tác tháo. Riêng tách tải ống khỏi cổng thiết bị cần được quan sát sau khi căn hướng xong.

Tìm nguyên nhân rò theo đúng phía

Nếu rò ở phía ống 10 mm, kiểm tra mặt cắt, vết xước, độ sâu lắp, độ tròn và cơ cấu siết ống. Nếu rò ở phía ren trong 1/2, kiểm tra chuẩn ren, bề mặt ren và cách làm kín. Không siết đồng loạt cả hai phía khi chưa biết điểm rò; cách đó có thể làm biến dạng chi tiết đang tốt mà vẫn không xử lý được nguyên nhân.

Mở rộng lựa chọn khi cổng hoặc OD thay đổi

Xem nhóm co Inox 304 siết ống – ren trong để chọn đầy đủ cỡ. Các lựa chọn gần gồm . Khi cần đổi kiểu kết nối, xem nhóm chức năng liên quan hoặc hệ đầu nối Inox 304.

Quan sát lại tuyến ống sau chu kỳ đầu

Với cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, lần kiểm tra này tập trung vào tách tải ống khỏi cổng thiết bị. Quan sát khi cơ cấu ở trạng thái tải thực, sau đó so sánh với lúc máy đứng yên. Nếu hướng ống thay đổi hoặc thân co chịu lực ngang, cần chỉnh điểm gá trước khi tăng lực siết. Đầu nối ống 10 mm và đầu ren 1/2 nên được kiểm tra riêng từng phía để xác định đúng nguyên nhân.

Quan sát lại tuyến ống sau chu kỳ đầu

Với cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, lần kiểm tra này tập trung vào tách tải ống khỏi cổng thiết bị. Quan sát khi cơ cấu ở trạng thái tải thực, sau đó so sánh với lúc máy đứng yên. Nếu hướng ống thay đổi hoặc thân co chịu lực ngang, cần chỉnh điểm gá trước khi tăng lực siết. Đầu nối ống 10 mm và đầu ren 1/2 nên được kiểm tra riêng từng phía để xác định đúng nguyên nhân.

Thiết bị thường phối hợp

Khi co được lắp gần cơ cấu chấp hành, nên kiểm tra đồng thời cổng trên van khí nén và hướng tuyến ống 10 mm. Việc xác định cổng ren 1/2 ngay từ thiết bị giúp tránh thêm đầu chuyển và giảm số mối ghép trên cùng một nhánh.

Vì sao mua hàng tại KDT PHÚ MỸ/TDKMART.COM

Khi chọn co Inox 304 cho cổng 1/2 nhận tuyến ống 10 mm, KDT PHÚ MỸ có thể hỗ trợ xác định đúng OD 10 mm, phía ren trong 1/2 và kiểu giữ ống siết ống. Nên cung cấp ảnh cổng thiết bị, số đo OD, hướng đi của ống và điều kiện làm việc để chọn đúng ngay từ đầu, đồng thời tránh phải thêm đầu chuyển hoặc sửa tuyến sau khi lắp.