dau-noi-chu-t-inox-304-2-dau-siet-ong-6-mm-va-1-dau-ren-ngoai-1-8

Đầu nối chữ T Inox 304 2 đầu siết ống 6 mm và 1 đầu ren ngoài 1/8

Mã sản phẩm: PBISO6-01

Loại: PKKN-I304-DNNINOX-PBISO

Tồn kho:

Liên hệ

Giá: Liên hệ

Mã PBISO6-01 kết hợp hai đầu siết ống 6 mm với một đầu ren ngoài 1/8. Phù hợp khi ống và cổng thiết bị đã được xác nhận, đồng thời có đủ khoảng cho hai nhánh và thao tác bảo trì.

Chi tiết sản phẩm
Đánh giá sản phẩm
Hướng dẫn mua hàng

PBISO6-01: hoàn thiện nhánh điều khiển nhỏ gọn

PBISO6-01 là T Inox 304 có hai đầu siết ống 6 mm và chân ren ngoài 1/8; model ghi nhận SO-IPB6-01. Mẫu nhỏ nhất được tiếp cận từ rủi ro nhận dạng sai. Cỡ ống và ren gần nhau bằng mắt thường nên phải dùng dụng cụ đo và mẫu đối chiếu.

Cấu hình nhỏ nhất của nhóm phù hợp nơi khoảng trống hạn chế. Vì 6 mm và 1/8 đều dễ bị nhầm với kích thước gần, bước đo xác nhận trước lắp quan trọng hơn việc quan sát bằng mắt. Vị trí cần khảo sát là vị trí sát cảm biến hoặc xi lanh; ưu tiên nhận biết sai cỡ.

Điểm khóa của PBISO6-01: đo ống 6 mm độc lập với việc nhận dạng ren 1/8, sau đó ướm hướng hai nhánh tại đúng vị trí máy.

Ghi chú kỹ thuật cho đúng cặp kích thước

Ở 6 mm–1/8, dung sai đo và khả năng nhầm ren cần được chú ý. Không thử cưỡng bức một cổng gần giống; xác nhận bằng dưỡng và mẫu chuẩn trước khi làm kín.

Biên bản nghiệm thu nên ghi mã PBISO6-01, vị trí máy, hướng nhánh, cỡ ống thực đo, nhận dạng ren và kết quả kiểm tra ba vùng. Thông tin này giúp lần bảo trì sau lựa chọn đúng phụ tùng mà không phải suy đoán từ hình dáng.

Nhận dạng cấu hình nhỏ 6–1/8

Đối tượng	T Inox 304, hai đầu siết ống 6 mm, một ren ngoài 1/8
Khóa đặt hàng	PBISO6-01
Ký hiệu model	SO-IPB6-01
Điểm phải đo	Đường kính ngoài ống và nhận dạng đầy đủ cổng ren

Website xác nhận tên, mã, model, vật liệu và cơ chế kết nối. Điều kiện áp suất, nhiệt độ, môi chất cùng chuẩn ren phải hỏi lại người bán cho đúng lô và đúng ứng dụng; nội dung này không tự bổ sung giá trị chưa được xác nhận.

PBISO6-01 – Lắp gần cảm biến hoặc xi lanh

Gần cảm biến hoặc xi lanh, ưu tiên tránh va chạm hành trình và giữ khoảng tháo dây, giắc. Đầu nối nhỏ không đồng nghĩa có thể đặt sát mọi chi tiết chuyển động.

Vẽ đường bao chuyển động lớn nhất của cơ cấu, sau đó đặt hai nhánh ống ngoài vùng này. Bảo vệ ống khỏi cạnh sắc và nguồn nhiệt cục bộ.

PBISO6-01 – Đọc đúng quan hệ ống và ren

Cỡ ống là số đo hệ mét theo đường kính ngoài; cỡ 1/8 là tên danh nghĩa của ren. Hai con số không phải phép quy đổi trực tiếp. Dùng thước để đo ống, còn ren cần dưỡng ren hoặc bản vẽ cổng.

Lỗi thường gặp là thấy đường kính đỉnh ren gần một giá trị milimét rồi gán ngay tên ren. Cách đó bỏ qua bước ren và hệ ren, dẫn tới ăn ren ít hoặc phá ren.

PBISO6-01 – Điều kiện nên chọn và nên tránh

Nên chọn khi đã có hai đoạn ống 6 mm, một cổng ren cái 1/8, và cần bố trí chữ T đúng tại vị trí dự kiến. Nên tránh khi cổng là ren trong/ngoài khác yêu cầu, kiểu ren chưa rõ, hoặc hai nhánh cần cỡ ống khác nhau.

Nếu mục đích là nối ba ống, dùng kiểu ba đầu siết sẽ trực tiếp hơn. Nếu cần hai cỡ ống khác nhau, xem nhóm T giảm thay vì chèn nhiều đầu chuyển.

PBISO6-01 – Trình tự lắp có kiểm soát

Cô lập nguồn năng lượng và xả phần lưu chất còn lại theo quy trình của hệ thống.
Lau sạch cổng ren, đầu ống và bề mặt kẹp; loại bỏ ba via ở miệng ống.
Ướm thân T để xác định hướng hai nhánh trước khi làm kín ren.
Gắn phần ren bằng dụng cụ phù hợp, giữ lực tại vùng thân cho phép.
Đưa ống 6 mm vào đúng chiều sâu làm việc theo cấu tạo thực tế rồi siết đều từng phía.
Cố định ống, khôi phục nguồn từng bước và kiểm tra.

PBISO6-01 – Khoanh vùng và kiểm tra độ kín

Chia cụm thành ba vùng: chân ren 1/8, đầu siết thứ nhất và đầu siết thứ hai. Tăng điều kiện vận hành từ thấp lên mức làm việc được đơn vị sử dụng phê duyệt, quan sát từng vùng bằng phương pháp phù hợp với lưu chất.

Nếu phát hiện rò, ghi đúng vị trí trước khi tháo. Không siết bù đồng loạt vì thao tác đó che mất nguyên nhân như ống xước, ống cắt xiên, ren không tương thích hoặc thân bị kéo lệch.

PBISO6-01 – Theo dõi sau khi vận hành

Sau lần chạy đầu, quan sát dấu dịch chuyển của ống, độ rung tại thân T và hiện tượng ẩm quanh chân ren. Chu kỳ kiểm tra tiếp theo nên dựa vào mức rung, số lần tháo và điều kiện môi trường của máy.

Khi bảo trì, thay đoạn ống có vết hằn sâu hoặc đầu cắt biến dạng. Không tái sử dụng chi tiết làm kín dùng một lần nếu nhà cung cấp của chi tiết đó không cho phép.