dau-noi-chu-t-inox-304-2-dau-siet-ong-6-mm-va-1-dau-ren-ngoai-3-8

Đầu nối chữ T Inox 304 2 đầu siết ống 6 mm và 1 đầu ren ngoài 3/8

Mã sản phẩm: PBISO6-03

Loại: PKKN-I304-DNNINOX-PBISO

Tồn kho:

Liên hệ

Giá: Liên hệ

Mã PBISO6-03 kết hợp hai đầu siết ống 6 mm với một đầu ren ngoài 3/8. Phù hợp khi ống và cổng thiết bị đã được xác nhận, đồng thời có đủ khoảng cho hai nhánh và thao tác bảo trì.

Chi tiết sản phẩm
Đánh giá sản phẩm
Hướng dẫn mua hàng

PBISO6-03: chia hai nhánh điều khiển từ cổng trung bình

PBISO6-03 là T Inox 304 có hai đầu siết ống 6 mm và chân ren ngoài 3/8; model ghi nhận SO-IPB6-03. Mẫu 6 mm–3/8 được triển khai theo hướng kiểm soát rung chu kỳ. Nhãn nhánh, kẹp ống và dấu theo dõi dịch chuyển cần được chuẩn bị cùng lúc.

Hai ống 6 mm dễ bố trí quanh cơ cấu nhỏ nhưng cũng dễ bị rung và kéo. Ren 3/8 cần được giữ bằng dụng cụ đúng vị trí trong khi siết đai ống để không xoắn cả cụm. Vị trí cần khảo sát là gá máy có rung theo chu kỳ; ưu tiên cố định ống độc lập.

Điểm khóa của PBISO6-03: đo ống 6 mm độc lập với việc nhận dạng ren 3/8, sau đó ướm hướng hai nhánh tại đúng vị trí máy.

Ghi chú kỹ thuật cho đúng cặp kích thước

Với 6 mm–3/8 trong môi trường rung, nhãn ống và điểm kẹp là hai chi tiết nhỏ nhưng quyết định khả năng bảo trì. Sau khi thay ống, phải kiểm tra lại hướng kéo lên thân.

Biên bản nghiệm thu nên ghi mã PBISO6-03, vị trí máy, hướng nhánh, cỡ ống thực đo, nhận dạng ren và kết quả kiểm tra ba vùng. Thông tin này giúp lần bảo trì sau lựa chọn đúng phụ tùng mà không phải suy đoán từ hình dáng.

Phiếu kiểm soát rung 6–3/8

Đối tượng	T Inox 304, hai đầu siết ống 6 mm, một ren ngoài 3/8
Khóa đặt hàng	PBISO6-03
Ký hiệu model	SO-IPB6-03
Điểm phải đo	Đường kính ngoài ống và nhận dạng đầy đủ cổng ren

Website xác nhận tên, mã, model, vật liệu và cơ chế kết nối. Điều kiện áp suất, nhiệt độ, môi chất cùng chuẩn ren phải hỏi lại người bán cho đúng lô và đúng ứng dụng; nội dung này không tự bổ sung giá trị chưa được xác nhận.

PBISO6-03 – Đỡ ống độc lập với đầu nối

Mỗi nhánh nên có điểm đỡ thuộc kết cấu máy, không dựa vào đầu siết. Điểm đỡ phải cho phép tháo ống và không bóp méo tiết diện.

Sau khi cố định, quan sát thân T ở trạng thái không áp: nếu thân bị kéo lệch ngay từ đầu, cần chỉnh tuyến trước khi thử kín.

PBISO6-03 – Kiểm soát rung truyền về mối nối

Rung có thể đến từ thiết bị, dòng xung hoặc ống không được đỡ. Quan sát hướng rung trước khi bố trí kẹp; kẹp sai vị trí đôi khi chuyển tải trực tiếp về đầu nối.

Đánh dấu tương quan giữa đai siết và thân sau khi nghiệm thu. Nếu dấu thay đổi hoặc ống trượt, dừng hệ thống để tìm nguyên nhân.

PBISO6-03 – Bố trí ống quanh thân chữ T

Đặt thân T sao cho hai trục siết ống trùng với hướng chạy tự nhiên của ống. Nếu phải bẻ ống ngay sát đai siết, lực đàn hồi có thể kéo lệch thân và làm việc kiểm tra kín khó chính xác.

Chừa khoảng cho dụng cụ giữ thân, thao tác đai siết và tháo ống. Không dùng đầu nối như một giá treo; ống dài cần kẹp đỡ riêng.

PBISO6-03 – Khoanh vùng và kiểm tra độ kín

Chia cụm thành ba vùng: chân ren 3/8, đầu siết thứ nhất và đầu siết thứ hai. Tăng điều kiện vận hành từ thấp lên mức làm việc được đơn vị sử dụng phê duyệt, quan sát từng vùng bằng phương pháp phù hợp với lưu chất.

Nếu phát hiện rò, ghi đúng vị trí trước khi tháo. Không siết bù đồng loạt vì thao tác đó che mất nguyên nhân như ống xước, ống cắt xiên, ren không tương thích hoặc thân bị kéo lệch.

PBISO6-03 – Trình tự lắp có kiểm soát

Cô lập nguồn năng lượng và xả phần lưu chất còn lại theo quy trình của hệ thống.
Lau sạch cổng ren, đầu ống và bề mặt kẹp; loại bỏ ba via ở miệng ống.
Ướm thân T để xác định hướng hai nhánh trước khi làm kín ren.
Gắn phần ren bằng dụng cụ phù hợp, giữ lực tại vùng thân cho phép.
Đưa ống 6 mm vào đúng chiều sâu làm việc theo cấu tạo thực tế rồi siết đều từng phía.
Cố định ống, khôi phục nguồn từng bước và kiểm tra.

PBISO6-03 – Theo dõi sau khi vận hành

Sau lần chạy đầu, quan sát dấu dịch chuyển của ống, độ rung tại thân T và hiện tượng ẩm quanh chân ren. Chu kỳ kiểm tra tiếp theo nên dựa vào mức rung, số lần tháo và điều kiện môi trường của máy.

Khi bảo trì, thay đoạn ống có vết hằn sâu hoặc đầu cắt biến dạng. Không tái sử dụng chi tiết làm kín dùng một lần nếu nhà cung cấp của chi tiết đó không cho phép.