dau-noi-chu-t-inox-304-2-dau-siet-ong-8-mm-va-1-dau-ren-ngoai-1-8

Đầu nối chữ T Inox 304 2 đầu siết ống 8 mm và 1 đầu ren ngoài 1/8

Mã sản phẩm: PBISO8-01

Loại: PKKN-I304-DNNINOX-PBISO

Tồn kho:

Liên hệ

Giá: Liên hệ

Mã PBISO8-01 kết hợp hai đầu siết ống 8 mm với một đầu ren ngoài 1/8. Phù hợp khi ống và cổng thiết bị đã được xác nhận, đồng thời có đủ khoảng cho hai nhánh và thao tác bảo trì.

Chi tiết sản phẩm
Đánh giá sản phẩm
Hướng dẫn mua hàng

PBISO8-01: lấy hai hướng ống nhỏ từ cổng gọn

PBISO8-01 là T Inox 304 có hai đầu siết ống 8 mm và chân ren ngoài 1/8; model ghi nhận SO-IPB8-01. Cấu hình nhỏ này nên được nghiệm thu theo ba vùng riêng. Việc khoanh chân ren và từng đầu ống giúp xử lý đúng lỗi ngay từ lần chạy đầu.

Khi dùng ren 1/8 cùng hai ống 8 mm, thử kín nên tách từng vùng: chân ren, đầu siết bên trái và đầu siết bên phải. Cách này giúp khoanh đúng lỗi thay vì siết thêm toàn bộ. Vị trí cần khảo sát là cụm đo hoặc đầu cuối máy; ưu tiên thử kín từng phía.

Điểm khóa của PBISO8-01: đo ống 8 mm độc lập với việc nhận dạng ren 1/8, sau đó ướm hướng hai nhánh tại đúng vị trí máy.

Ghi chú kỹ thuật cho đúng cặp kích thước

Mẫu 8 mm–1/8 phù hợp kiểm tra theo ba vùng vì mỗi vùng có nguyên nhân lỗi khác nhau. Nhật ký chạy thử nên ghi cả hướng ống và thời điểm phát hiện.

Biên bản nghiệm thu nên ghi mã PBISO8-01, vị trí máy, hướng nhánh, cỡ ống thực đo, nhận dạng ren và kết quả kiểm tra ba vùng. Thông tin này giúp lần bảo trì sau lựa chọn đúng phụ tùng mà không phải suy đoán từ hình dáng.

Hồ sơ thử ba vùng 8–1/8

Đối tượng	T Inox 304, hai đầu siết ống 8 mm, một ren ngoài 1/8
Khóa đặt hàng	PBISO8-01
Ký hiệu model	SO-IPB8-01
Điểm phải đo	Đường kính ngoài ống và nhận dạng đầy đủ cổng ren

Website xác nhận tên, mã, model, vật liệu và cơ chế kết nối. Điều kiện áp suất, nhiệt độ, môi chất cùng chuẩn ren phải hỏi lại người bán cho đúng lô và đúng ứng dụng; nội dung này không tự bổ sung giá trị chưa được xác nhận.

PBISO8-01 – Thử kín theo ba vùng

Bắt đầu kiểm tra ở chân ren trong khi hai đầu ống đã được giữ ổn định. Sau đó kiểm tra riêng nhánh A, rồi nhánh B. Ghi nhận điều kiện thử và kết quả cho từng vùng.

Nếu chỉ một đầu siết rò, tháo đúng nhánh đó để kiểm tra mặt ống và vết kẹp. Nếu chân ren rò, xác minh loại ren và phương pháp làm kín trước khi thay lực siết.

PBISO8-01 – Nhận diện trước khi đưa vào máy

Trước khi xuất kho, đối chiếu ba dấu hiệu: tên cấu hình 8 mm–1/8, mã PBISO8-01 và model SO-IPB8-01. Khi nhận hàng, chụp nhãn cùng chi tiết và tách riêng các cỡ gần nhau.

Ống mẫu và cổng mẫu giúp xác nhận nhanh hơn quan sát bằng mắt. Chỉ thử lắp bằng tay ở trạng thái sạch; nếu ren kẹt sớm, dừng lại để đo thay vì dùng lực.

PBISO8-01 – Trình tự lắp có kiểm soát

Cô lập nguồn năng lượng và xả phần lưu chất còn lại theo quy trình của hệ thống.
Lau sạch cổng ren, đầu ống và bề mặt kẹp; loại bỏ ba via ở miệng ống.
Ướm thân T để xác định hướng hai nhánh trước khi làm kín ren.
Gắn phần ren bằng dụng cụ phù hợp, giữ lực tại vùng thân cho phép.
Đưa ống 8 mm vào đúng chiều sâu làm việc theo cấu tạo thực tế rồi siết đều từng phía.
Cố định ống, khôi phục nguồn từng bước và kiểm tra.

PBISO8-01 – Khoanh vùng và kiểm tra độ kín

Chia cụm thành ba vùng: chân ren 1/8, đầu siết thứ nhất và đầu siết thứ hai. Tăng điều kiện vận hành từ thấp lên mức làm việc được đơn vị sử dụng phê duyệt, quan sát từng vùng bằng phương pháp phù hợp với lưu chất.

Nếu phát hiện rò, ghi đúng vị trí trước khi tháo. Không siết bù đồng loạt vì thao tác đó che mất nguyên nhân như ống xước, ống cắt xiên, ren không tương thích hoặc thân bị kéo lệch.

PBISO8-01 – Đặt cạnh cấu hình liền kề

Phương án	Khác biệt cần xét	Khi cân nhắc
8 mm – 1/8	Đúng cấu hình đang chọn	Ống và cổng ren đều đã xác nhận
6 mm – 1/8	Đổi cỡ ống, giữ cỡ ren	Tuyến ống thực tế dùng 6 mm
8 mm – 1/4	Giữ cỡ ống, đổi cỡ ren	Cổng thiết bị là 1/4

Không chọn cấu hình liền kề bằng cách thêm bạc chuyển một cách mặc định. Mỗi chi tiết bổ sung làm thay đổi chiều dài cụm, vị trí ống và số điểm cần kiểm tra.

PBISO8-01 – Theo dõi sau khi vận hành

Sau lần chạy đầu, quan sát dấu dịch chuyển của ống, độ rung tại thân T và hiện tượng ẩm quanh chân ren. Chu kỳ kiểm tra tiếp theo nên dựa vào mức rung, số lần tháo và điều kiện môi trường của máy.

Khi bảo trì, thay đoạn ống có vết hằn sâu hoặc đầu cắt biến dạng. Không tái sử dụng chi tiết làm kín dùng một lần nếu nhà cung cấp của chi tiết đó không cho phép.