dau-noi-chu-t-inox-304-2-dau-siet-ong-10-mm-va-1-dau-ren-ngoai-1-2

Đầu nối chữ T Inox 304 2 đầu siết ống 10 mm và 1 đầu ren ngoài 1/2

Mã sản phẩm: PBISO10-04

Loại: PKKN-I304-DNNINOX-PBISO

Tồn kho:

Liên hệ

Giá: Liên hệ

Mã PBISO10-04 kết hợp hai đầu siết ống 10 mm với một đầu ren ngoài 1/2. Phù hợp khi ống và cổng thiết bị đã được xác nhận, đồng thời có đủ khoảng cho hai nhánh và thao tác bảo trì.

Chi tiết sản phẩm
Đánh giá sản phẩm
Hướng dẫn mua hàng

PBISO10-04: chuyển từ cổng thiết bị lớn sang tuyến ống vừa

PBISO10-04 là T Inox 304 có hai đầu siết ống 10 mm và chân ren ngoài 1/2; model ghi nhận SO-IPB10-04. Mẫu này phù hợp để bàn về tải uốn: chân ren lớn neo một thân T nối với hai ống cỡ vừa. Hướng kéo của từng ống quyết định độ ổn định cơ học.

Sự chênh lệch giữa ống 10 mm và cổng 1/2 dễ tạo một cụm đầu nối có phần ren lớn, phần ống nhỏ hơn. Cần đỡ hai đoạn ống để thân T không trở thành điểm chịu toàn bộ tải rung. Vị trí cần khảo sát là sát van khóa hoặc bộ xử lý; ưu tiên giảm mô-men lên ren.

Điểm khóa của PBISO10-04: đo ống 10 mm độc lập với việc nhận dạng ren 1/2, sau đó ướm hướng hai nhánh tại đúng vị trí máy.

Ghi chú kỹ thuật cho đúng cặp kích thước

Đối với 10 mm–1/2, đặt kẹp ống sao cho lực từ hai tuyến không cộng dồn cùng một hướng. Một bố trí đối xứng trên hình có thể không đối xứng về tải nếu chiều dài ống khác nhau.

Biên bản nghiệm thu nên ghi mã PBISO10-04, vị trí máy, hướng nhánh, cỡ ống thực đo, nhận dạng ren và kết quả kiểm tra ba vùng. Thông tin này giúp lần bảo trì sau lựa chọn đúng phụ tùng mà không phải suy đoán từ hình dáng.

Bảng nhận dạng cụm chuyển 10–1/2

Đối tượng	T Inox 304, hai đầu siết ống 10 mm, một ren ngoài 1/2
Khóa đặt hàng	PBISO10-04
Ký hiệu model	SO-IPB10-04
Điểm phải đo	Đường kính ngoài ống và nhận dạng đầy đủ cổng ren

Website xác nhận tên, mã, model, vật liệu và cơ chế kết nối. Điều kiện áp suất, nhiệt độ, môi chất cùng chuẩn ren phải hỏi lại người bán cho đúng lô và đúng ứng dụng; nội dung này không tự bổ sung giá trị chưa được xác nhận.

PBISO10-04 – Giảm tải cơ học tại chân ren

Hai ống tạo hai hướng lực lên thân T. Kẹp ống gần cụm nhưng vẫn chừa đoạn linh hoạt hợp lý sẽ giảm mô-men tại chân ren. Khoảng kẹp cụ thể cần theo vật liệu ống và yêu cầu máy.

Khi dùng dụng cụ, giữ thân tại vị trí chịu lực phù hợp; không truyền mô-men siết đai ống qua cổng ren đã lắp.

PBISO10-04 – Bố trí ống quanh thân chữ T

Đặt thân T sao cho hai trục siết ống trùng với hướng chạy tự nhiên của ống. Nếu phải bẻ ống ngay sát đai siết, lực đàn hồi có thể kéo lệch thân và làm việc kiểm tra kín khó chính xác.

Chừa khoảng cho dụng cụ giữ thân, thao tác đai siết và tháo ống. Không dùng đầu nối như một giá treo; ống dài cần kẹp đỡ riêng.

PBISO10-04 – Trình tự lắp có kiểm soát

Cô lập nguồn năng lượng và xả phần lưu chất còn lại theo quy trình của hệ thống.
Lau sạch cổng ren, đầu ống và bề mặt kẹp; loại bỏ ba via ở miệng ống.
Ướm thân T để xác định hướng hai nhánh trước khi làm kín ren.
Gắn phần ren bằng dụng cụ phù hợp, giữ lực tại vùng thân cho phép.
Đưa ống 10 mm vào đúng chiều sâu làm việc theo cấu tạo thực tế rồi siết đều từng phía.
Cố định ống, khôi phục nguồn từng bước và kiểm tra.

PBISO10-04 – Khoanh vùng và kiểm tra độ kín

Chia cụm thành ba vùng: chân ren 1/2, đầu siết thứ nhất và đầu siết thứ hai. Tăng điều kiện vận hành từ thấp lên mức làm việc được đơn vị sử dụng phê duyệt, quan sát từng vùng bằng phương pháp phù hợp với lưu chất.

Nếu phát hiện rò, ghi đúng vị trí trước khi tháo. Không siết bù đồng loạt vì thao tác đó che mất nguyên nhân như ống xước, ống cắt xiên, ren không tương thích hoặc thân bị kéo lệch.

PBISO10-04 – Khi nên đổi sang kiểu đầu nối khác

Đổi sang T hai đầu ghim ống – một ren ngoài nếu hệ thống được thiết kế cho đầu ghim nhanh. Đổi sang T giảm ba đầu siết ống nếu nhu cầu thật là ba ống có cỡ không bằng nhau.

Khi chỉ cần chuyển hướng chín mươi độ, co một đầu siết ống và một ren ngoài giảm một nhánh không dùng. Khi đường ống chạy thẳng xuyên qua, cần đánh giá kiểu nối thẳng thay vì để lại cổng thừa.

PBISO10-04 – Theo dõi sau khi vận hành

Sau lần chạy đầu, quan sát dấu dịch chuyển của ống, độ rung tại thân T và hiện tượng ẩm quanh chân ren. Chu kỳ kiểm tra tiếp theo nên dựa vào mức rung, số lần tháo và điều kiện môi trường của máy.

Khi bảo trì, thay đoạn ống có vết hằn sâu hoặc đầu cắt biến dạng. Không tái sử dụng chi tiết làm kín dùng một lần nếu nhà cung cấp của chi tiết đó không cho phép.