Thế nào là bu lông lục giác chìm đầu trụ?

Về mặt kết cấu, giống như các loại bu lông khác, nó gồm có hai phần: đầu bu lông và thân bu lông. Đầu bu lông có thiết kế độc đáo bởi có dạng hình trụ ở bên ngoài và hình lục giác chìm bên trong thân hình trụ (6 mặt chìm), đồng thời thân bu lông cũng có dạng hình trụ và có ren như các loại bu lông khác. Ở đây các bạn có thể thấy đầu bu lông lục giác chìm có hình lục giác như thế này. Để xoay chúng ta cũng cần phải có một chiếc tuốc nơ vít lục giác có kích thước tương ứng để xoay.

Nhờ kết cấu độc đáo nên loại bu lông này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như lắp đặt máy móc, lắp đặt thiết bị cơ khí, lắp đặt thiết bị y tế, chế tạo khuôn mẫu,… Để việc lắp ráp các chi tiết máy được hoàn thiện hơn cần phải lựa chọn phù hợp. Vật liệu sản xuất cho mỗi nhu cầu sử dụng cần mang lại hiệu quả hoàn toàn.

Để phân loại bu lông lục giác chìm đầu trụ thì có khá nhiều biện pháp:

1. Phân loại bu lông lục giác chìm dựa trên màu sắc: bu lông đen, bu lông xi trắng, bu lông mạ kẽm nhúng nóng...v.v.

2. Phân loại bu lông lục giác chìm dựa trên chất liệu sản xuất bu lông đó
Có thể làm từ thép hợp kim đạt độ bền 8,8, 10,9, 12,9 hoặc làm từ inox 201, 304, 316

3. Theo tiêu chuẩn sản xuất bu lông lục giác chìm
Hiện nay trên thế giới có rất nhiều tiêu chuẩn sản xuất bu lông như JIS của Nhật Bản, GB của Trung Quốc, DIN của Đức, ISO của Châu Âu, của Mỹ là ASTM. Nhưng phổ biến nhất vẫn là tiêu chuẩn DIN và dành riêng cho bu lông đầu lục giác chìm là DIN 912 và tương tự như tiêu chuẩn Châu Âu ISO 4762.

Thông số bu lông lục giác chìm đầu trụ
Đường kính (M) : M2 ~ M46

Chiều dài (L): 4~300 mm

Cấp bền: 8.8/10.9/12.9

Vật liệu: Thép carbon và thép không gỉ Inox

Xử lý bề mặt: Hàng mộc (Sơn đen), mạ điện phân trắng (Trắng xanh, cầu vồng)...

Tiêu chuẩn: DIN 912

Ứng dụng của bu lông lục giác chìm đầu trụ

Ngành sản xuất thép
Ngành điện điện tử, cơ khí, nhôm kính
Ngành lắp ráp ô tô, chế biến gỗ, cầu đường

Ưu điểm của bu lông đầu lục giác chìm
Bu lông chìm lục giác có khả năng chịu lực lớn hơn so với bu lông thông thường. Vì vậy, với cùng kích thước bề mặt, chúng ta chỉ cần sử dụng lượng bu lông lục giác chìm ít hơn nhưng vẫn đảm bảo độ bền cho mối nối => Giảm chi phí vật liệu.
Cần ít bu lông hơn -> ít lỗ khoan và bắt vít hơn => Giảm nhân công.
Việc sử dụng ít bu lông hơn cũng góp phần giảm trọng lượng sản phẩm.