Bộ chia khí nén

Bộ chia khí nén là cụm phân phối đưa khí từ một đường cấp chung ra nhiều nhánh để sử dụng cho dụng cụ hơi, cụm van và các cơ cấu trong máy. Tùy cách lắp, người dùng có thể chọn thân chia có cổng ren để gắn đầu nối riêng hoặc cụm đã có các ổ khớp nối nhanh.

Một điểm lấy khí được bố trí hợp lý giúp dây hơi gọn hơn, dễ nhận biết từng nhánh và thuận tiện khi thay thiết bị. Khi hoàn thiện đường cấp, có thể chọn đồng bộ các phụ kiện khí nén - thủy lực theo cỡ ren, đường kính ống và yêu cầu của máy. Việc chọn bộ chia hơi cần bắt đầu từ số điểm sử dụng và lượng khí tiêu thụ cùng lúc, sau đó mới quyết định kiểu thân và đầu nối.

Chọn bộ chia khí nén theo cách sử dụng thực tế

Hai nơi cùng cần bốn nhánh khí vẫn có thể dùng hai kiểu đầu chia khác nhau. Trong tủ máy, các dây thường được lắp cố định và cần đi sát khung; trên bàn sửa chữa, người vận hành lại cần tháo dụng cụ thường xuyên. Kiểu đầu ra, hướng dây và khoảng trống để thao tác vì vậy có ý nghĩa trực tiếp hơn việc chỉ đếm số lỗ.

Nhu cầu	Nhóm nên xem	Điểm cần kiểm tra trước khi chọn
Tự chọn fitting cho các đường ống cố định	Thanh nhôm chia khí nén ren 1/4	Số cổng nhánh, kích thước lắp và đầu nối chuyển từ ren sang ống
Dùng đường cấp ren lớn hơn, chia ra các cổng nhỏ	Thanh nhôm chia khí nén ren 1/2	Cổng bên hông, cổng nhánh và tiết diện thông khí của toàn tuyến
Lấy hai hoặc ba dây quanh một điểm cấp	Bộ chia khí nén đế tròn	Ren trong hoặc ren ngoài ở đầu cấp, kiểu đầu cắm và hướng dây
Tập trung các ổ cắm hơi thành một hàng	Bộ chia khí nén đế ngang	Số ổ nhận nhanh, chiều dài thân và khoảng thao tác khi tháo lắp

Bốn kiểu trên giải quyết những cách bố trí khác nhau. Thanh chia có lỗ ren cho phép chủ động lắp đầu thẳng, đầu co hoặc phụ kiện theo từng vị trí. Cụm có ổ nhận nhanh thuận tiện khi dùng dây và dụng cụ tháo rời, nhưng phải ghép đúng đầu đực tương thích. Không nên chọn chỉ vì hai sản phẩm có cùng số nhánh.

Khí được phân phối trong thân chia như thế nào?

Bên trong thân có đường thông chung nối cổng cấp với các cổng nhánh. Khi đường cấp được mở, khí đi tới những nhánh có đường thông và đang tiêu thụ. Thân chia thông thường không có cơ cấu định lượng để chia lưu lượng thành các phần bằng nhau; nhánh dùng nhiều khí hoặc có trở lực thấp sẽ có đặc tính dòng khác nhánh còn lại.

Ở trạng thái không tiêu thụ, đồng hồ có thể cho thấy áp suất ổn định. Khi dụng cụ bắt đầu chạy hoặc xi lanh chuyển động, khí phải đi qua ống, fitting và các cửa van nên xuất hiện tổn thất áp. Vì thế, kiểm tra khi máy dừng chưa phản ánh đầy đủ khả năng cấp khí lúc hoạt động.

Bộ chia không sinh thêm khí và cũng không thay thế bộ điều áp. Nếu cần các nhánh có áp suất khác nhau, phải bố trí thiết bị điều chỉnh phù hợp sau điểm chia. Nếu cần ngắt riêng một tuyến, cần thêm van khóa; nếu cần đảo chiều xi lanh, vẫn phải dùng van điều khiển tương ứng.

Phân biệt thân chia ren với cụm khớp nối nhanh

Thân chia ren để tự lắp đầu nối

Với thanh nhôm, người lắp chủ động chọn fitting theo đường kính ngoài của từng ống. Cùng một cỡ ren cổng có thể ghép với nhiều cỡ ống thông qua đầu nối phù hợp. Điều này hữu ích khi một cụm máy có nhánh điều khiển nhỏ và nhánh cấp cho cơ cấu lớn hơn, hoặc khi cần đổi hướng dây ngay tại thân.

Phần vật tư đi kèm phải tính đủ đầu cấp, fitting nhánh và nút bịt cho những cửa không dùng. Một thân chia chưa gắn phụ kiện không tương đương với một bộ đã lắp hoàn chỉnh. Khi đặt mua, nên ghi rõ cần thân rời hay cần kèm đầu nối để tránh thiếu chi tiết lúc thi công.

Cụm có ổ nhận nhanh để thay dây và dụng cụ

Ở bộ chia dùng khớp nối nhanh, đầu dây thường mang đầu đực để cắm vào ổ nhận. Cần kiểm tra biên dạng đầu cắm, cơ cấu khóa và khả năng tương thích của cả cặp. Hai chi tiết cùng được gọi là đầu nối nhanh vẫn có thể khác kiểu ghép và không giữ kín khi lắp lẫn.

Người mua có thể chọn khớp nối nhanh khí nén theo đầu dây đang dùng, thay vì đổi toàn bộ dây chỉ vì chọn nhầm ổ nhận. Với loại có chức năng tự đóng khi rút đầu cắm, cần kiểm tra đúng cơ cấu của sản phẩm; không mặc định mọi ổ nối nhanh đều có cùng chức năng.

Thanh nhôm chia khí ren 1/4 cho đường ống lắp cố định

Dòng thanh ren 1/4 có các lựa chọn AL-2 đến AL-10, tương ứng từ hai đến mười lỗ ra. Đây là cách tổ chức thuận tiện khi cần một điểm phân phối trong tủ khí hoặc trên khung máy và muốn tự chọn các đầu nối lắp vào thân.

Để chọn hợp lý, hãy vẽ hướng đi của từng dây trước. Nếu dây phải bẻ góc ngay sau cổng, đầu co có thể thuận tiện hơn đầu thẳng; nếu cần rút ống để bảo trì, phải chừa chỗ cho tay thao tác vòng nhả. Không nên bố trí các fitting quá sát vật cản rồi mới tìm cách luồn ống vào.

Những chi tiết như chiều dài thân, vị trí lỗ bắt và khoảng cách cổng cần lấy theo đúng số lỗ đã chọn. Có thể xem các lựa chọn tại thanh chia khí ren 1/4 từ 2 đến 10 lỗ ra. Nếu dự kiến tăng tải, cần tính lại đường cấp thay vì chỉ thay thân nhiều cổng hơn.

Thanh nhôm chia khí ren 1/2 khi cần xem xét đường cấp lớn hơn

Nhóm ren 1/2 được mô tả với hai cổng bên hông ren 1/2 và các lỗ nhánh ren 1/4. Sự khác nhau giữa cổng cấp và cổng ra giúp bố trí đường nguồn lớn hơn trước khi tách về từng thiết bị. Tuy nhiên, cỡ ren chỉ là một thông tin khi đánh giá khả năng dẫn khí.

Một đầu cấp lớn nhưng nối qua đoạn ống nhỏ hoặc van có cửa thông hẹp vẫn có thể bị hạn chế lưu lượng. Cũng cần xem cổng còn lại dùng để nối tiếp hay đóng lại theo sơ đồ. Không để cửa thông hở và không đấu hai nguồn khác nhau vào cùng thân nếu hệ thống chưa được thiết kế cho cách cấp đó.

Với nhu cầu này, tham khảo thanh nhôm chia khí có cổng bên hông ren 1/2, đồng thời cung cấp số nhánh và đường ống hiện hữu khi hỏi hàng. Số cổng và kích thước cụ thể cần chốt theo sản phẩm được chọn, không dùng cỡ ren để suy ra lưu lượng bảo đảm.

Bộ chia đế tròn cho điểm lấy khí ít nhánh

Đế tròn tạo cụm lấy khí gọn quanh một vị trí nguồn. Các kiểu hai ngã và ba ngã thích hợp để cân nhắc khi chỉ cần vài dây, không muốn bố trí một thanh dài. Phần cấp khí có lựa chọn ren trong 1/4 hoặc ren ngoài 1/2 tùy loại, vì vậy phải nhìn cả đầu cấp khi mua thay thế.

Khác biệt giữa ren trong và ren ngoài quyết định chi tiết ghép trực tiếp ở nguồn. Nếu chỉ chụp mặt có các ổ nhận, người bán có thể nhận biết số nhánh nhưng chưa đủ thông tin để chọn đúng phần lắp vào máy. Nên gửi thêm ảnh mặt đế và đầu nối đang tháo ra.

Đối với nơi dây kéo ra nhiều hướng, cần kiểm tra khả năng vướng nhau và lực kéo tác động lên cụm chia. Có thể xem bộ chia hơi đế tròn hai ngã và ba ngã để chọn kiểu đầu cấp phù hợp. Phải giữ thân và dây chắc chắn theo cách lắp cho phép, tránh để cả cụm chịu lực giật từ dụng cụ.

Bộ chia đế ngang cho bàn thao tác và dãy dụng cụ

Đế ngang đưa các ổ nhận nhanh về cùng một hàng, giúp dễ quan sát dây nào đang sử dụng. Kiểu bố trí này có ích ở nơi nhiều dụng cụ được thay luân phiên hoặc cần đưa các đầu cắm về cạnh bàn thay vì rải rác quanh nguồn.

Không gian lắp phải tính cả đầu cắm, phần dây uốn và thao tác với ống trượt của khớp nối. Chiều dài riêng của thân chưa đủ để xác định có lắp vừa hay không. Nếu dây đi xuống mép bàn, nên chọn vị trí tránh bị vật nặng đè lên và tránh chỗ người vận hành dễ va chạm.

Khi chọn bộ chia hơi đế ngang có các ổ nối nhanh xếp hàng, hãy đối chiếu số ổ thực tế với nhu cầu sử dụng. Số điểm cắm lớn giúp tổ chức công việc thuận tiện, nhưng không có nghĩa mọi dụng cụ đều chạy đồng thời mà không cần kiểm tra nguồn.

Đếm số nhánh theo thiết bị và lịch hoạt động

Trước hết cần tách số điểm cắm khỏi số tải chạy cùng lúc. Một bàn có nhiều dụng cụ nhưng chỉ một người thao tác có thể có mức dùng khí đồng thời khác một máy tự động có nhiều cơ cấu cùng khởi động. Số cổng quyết định khả năng đấu dây; nhu cầu tức thời quyết định yêu cầu đối với đường cấp.

Hãy ghi từng nhánh theo tên thiết bị, chiều dài dây, cỡ ống và thời điểm tiêu thụ. Nhánh xịt khí liên tục, nhánh điều khiển van và nhánh nạp xi lanh không có cùng kiểu dùng khí. Nếu tất cả được ghi chung thành một con số tổng mà thiếu nhịp hoạt động, việc chọn đường nguồn có thể chưa phản ánh thời điểm tải cao nhất.

Cổng dự phòng chỉ nên chừa theo khả năng mở rộng có thực. Với cổng ren không dùng, lắp nút bịt đúng ren và cách làm kín. Với ổ nhận nhanh, giữ sạch miệng ổ và bảo vệ theo hướng dẫn của loại khớp. Khi thêm thiết bị về sau, kiểm tra lại cả khả năng cấp khí lẫn độ kín của các vị trí vừa tháo lắp.

Chọn ren đúng trước khi chọn đầu nối ống

Ký hiệu 1/4 hoặc 1/2 là cỡ ren danh nghĩa, không phải đường kính ống tính bằng milimét. Một cổng ren 1/4 không có nghĩa chỉ được dùng với một cỡ dây hơi duy nhất. Fitting phải có phần ren phù hợp với cổng và phần nối ống phù hợp với đường kính ngoài của dây.

Ngoài kích thước, còn phải xác định ren trong hay ngoài và chuẩn ren. G, R, Rc hoặc NPT có đặc điểm hình học và cách làm kín khác nhau. Khi chưa rõ chuẩn, cần đo và xem tài liệu của chi tiết ghép; việc vặn được vài vòng không đủ để kết luận hai ren tương thích.

Không dùng lực để ép một đầu ren không khớp vào thân chia. Ren hỏng có thể làm rò khí và khiến việc thay fitting sau này khó hơn. Với thân nhôm, cần đặc biệt tránh siết quá mức hoặc dùng thân dài của phụ kiện làm tay đòn. Mô men siết và vật liệu làm kín phải theo hướng dẫn của bộ phận đang lắp.

Để chọn phụ kiện chuyển từ cổng ren sang dây, tham khảo đầu nối nhanh khí nén theo cỡ ren và cỡ ống. Nếu cần đầu co, nên xác định hướng dây trước khi siết hoàn tất, tránh nới lỏng mối ghép để xoay lại sau khi đã làm kín.

Đường kính ống và chiều dài dây ảnh hưởng đến việc cấp khí

Khi đi từ bộ chia đến tải, đường ống có thể trở thành phần hạn chế dòng dù cổng nối lắp vừa. Chiều dài lớn, lòng ống nhỏ, nhiều co chuyển và đoạn gập đều làm việc cấp khí khó hơn. Vì vậy, thay một thân chia lớn hơn chưa chắc giải quyết được tình trạng dụng cụ yếu nếu đoạn dây cuối vẫn quá hạn chế.

Đường kính ngoài cần đúng để ghép đầu nối; đường kính trong có ý nghĩa đối với dòng khí. Hai loại dây cùng đường kính ngoài có thể có độ dày thành và lòng trong khác nhau. Khi mua thay dây, nên ghi đầy đủ quy cách thay vì chỉ nói cỡ ngoài.

Với các nhánh dài khác nhau, không cần ép tất cả dùng cùng một cỡ ống chỉ để dễ mua. Nên chọn theo tải và cách đi dây của từng nhánh, đồng thời giữ đường cấp chung đủ khả năng phục vụ tổng nhu cầu. Có thể lựa chọn ống hơi khí nén theo đường kính và điều kiện sử dụng để ghép đồng bộ.

Ở đoạn nối với cơ cấu chuyển động, cần để độ dài phù hợp và tránh kéo căng đầu nối khi cơ cấu đi hết hành trình. Không dùng dây bị gập làm cách giảm khí tạm thời. Nếu cần chỉnh tốc độ hoặc lượng khí, phải chọn thiết bị điều khiển phù hợp với chức năng đó.

Kiểm tra áp suất khi nhiều tải cùng lấy khí

Hiện tượng một dụng cụ chạy tốt khi dùng riêng nhưng yếu đi khi mở thêm nhánh thường cần kiểm tra khả năng cấp chung. Đọc áp suất trước và sau đoạn nghi ngờ trong đúng lúc tải hoạt động giúp xác định vị trí hạn chế. Nên kiểm tra từ đường cấp, bộ xử lý khí, van khóa, đầu nối đến dây và thiết bị cuối.

Đồng hồ ở bình chứa có thể vẫn chỉ áp suất cao trong khi áp tại dụng cụ giảm rõ rệt. Khoảng cách và những phần tử trên đường đi tạo ra khác biệt này. Tăng áp toàn hệ thống ngay lập tức có thể làm tăng tiêu hao mà chưa xử lý đúng nguyên nhân, đồng thời ảnh hưởng tới những nhánh khác.

Với máy làm việc theo chu kỳ, hãy thử ở thời điểm nhiều cơ cấu nạp khí nhất. Nếu chỉ thử từng nhánh riêng lẻ, sự thiếu hụt khi chạy chung có thể chưa xuất hiện. Các phép so sánh cần giữ cùng điều kiện cấp và trạng thái tải để kết quả có ý nghĩa.

Khi các nhánh cần áp suất và chức năng khác nhau

Nhánh cần áp suất thấp hơn

Có thể bố trí điều áp riêng sau điểm chia nếu thiết bị và sơ đồ cho phép. Thiết bị này điều chỉnh áp suất cho nhánh phụ thuộc vào nguồn vào và đặc tính của nó; không thể tạo áp suất cao hơn nguồn chỉ bằng cách xoay núm. Phần phía trước điều áp vẫn chịu áp nguồn nên phải được chọn tương ứng.

Nhánh cần khóa riêng để thay dụng cụ

Van khóa giúp cô lập nhánh theo thiết kế, nhưng đóng van không mặc nhiên xả hết lượng khí còn giữ phía sau. Cần có cách xả áp phù hợp và kiểm tra trước khi tháo phụ kiện. Lắp van ở nơi dễ tiếp cận giúp thao tác bảo trì rõ ràng hơn, tránh phải ngắt toàn bộ cụm chỉ để xử lý một dây.

Nhánh cấp van và xi lanh

Đường cấp tới cụm van cần được chọn theo nhu cầu nạp xả và nhịp máy. Bộ chia chỉ đưa nguồn tới van; chức năng đảo chiều và điều chỉnh tốc độ vẫn nằm ở những phần tử tương ứng. Có thể xem van khí nén dùng khóa, tiết lưu và kiểm soát hướng khí khi hoàn thiện các nhánh.

Bố trí bộ chia ở đâu để dễ vận hành?

Vị trí tốt là nơi đường cấp thuận tiện, nhánh ra không phải vòng quá xa và người bảo trì tiếp cận được. Không nên giấu cụm chia sâu trong góc chỉ vì còn đủ chỗ đặt thân. Sau khi có đầu nối và dây, khoảng thao tác thực tế sẽ nhỏ hơn đáng kể.

Trên khung máy: cố định chắc chắn, tránh vùng chuyển động và giữ dây không cọ cạnh sắc.
Trong tủ khí: chừa chỗ cho đầu nối, vòng nhả ống và dụng cụ siết; bố trí dây theo nhóm dễ nhận biết.
Ở bàn thao tác: đặt ổ nhận ở hướng cắm thuận tay, tránh để dây vắt qua lối di chuyển.
Gần nơi có bụi hoặc tia lửa: có biện pháp che chắn phù hợp và chọn phụ kiện đáp ứng môi trường thực tế.

Không treo dụng cụ nặng trực tiếp bằng đầu cắm vào bộ chia. Dây dài cần được đỡ phù hợp để lực kéo không dồn vào ổ nhận hoặc mối ren. Khi đặt gần nguồn nhiệt, phải xem nhiệt độ tại vị trí lắp chứ không chỉ dựa vào nhiệt độ không khí chung trong xưởng.

Chuẩn bị và lắp đặt cụm chia hơi

Trước khi lắp, khóa nguồn và xả áp phần cần thao tác. Kiểm tra thân, cổng ren, fitting và đầu dây để loại bỏ chi tiết nứt, móp hoặc có ren hỏng. Làm sạch phoi, bụi và vật lạ bên trong đường ống theo cách phù hợp, tránh để chúng đi vào cơ cấu phía sau.

Đặt thử thân chia vào vị trí và kiểm tra hướng đầu cấp cùng khoảng trống cho dây.
Chuẩn bị đủ fitting, đầu cắm và nút bịt theo số cửa thực tế.
Lắp mối ren bằng cách làm kín phù hợp, giữ vật liệu làm kín không lọt vào khoang khí.
Siết bằng dụng cụ đúng vị trí, theo hướng dẫn của chi tiết; tránh truyền lực qua ổ nối nhanh.
Cắt đầu ống vuông, sạch và lắp đúng phương pháp của fitting hoặc khớp đang dùng.
Cố định thân cùng đường dây, sau đó mới cấp khí từ từ để thử kín.

Đối với ống ghim, phải cắm đủ chiều sâu theo thiết kế và kiểm tra giữ ống trước khi vận hành. Đối với khớp đầu đực - đầu cái, kiểm tra cơ cấu khóa đã giữ chắc. Không xem tiếng cắm khớp hoặc cảm giác vặn chặt là bằng chứng duy nhất cho độ kín.

Thử kín và chạy thử theo từng mức tải

Sau khi cấp khí, kiểm tra từng mối ghép bằng dung dịch dò rò phù hợp hoặc thiết bị phát hiện rò. Quan sát cả cổng đã bịt và đầu nguồn, vì đây là những vị trí dễ bị bỏ sót khi người lắp chỉ tập trung vào dây ra. Nếu thấy rò, xả áp trước khi tháo và kiểm tra nguyên nhân.

Tiếp theo cho từng nhánh hoạt động riêng để nhận biết tình trạng cơ bản. Sau đó chạy các nhóm tải có thể dùng đồng thời trong thực tế. Theo dõi dụng cụ, thời gian chuyển động và áp tại điểm sử dụng để biết việc phân phối có đáp ứng yêu cầu hay không.

Nếu máy có hiện tượng thay đổi tốc độ khi mở thêm súng hơi, cần xem xét cách tách đường cấp hoặc điều chỉnh bố trí. Không vội kết luận thân chia bị lỗi khi chưa kiểm tra nguồn và các điểm thắt. Ghi lại kết quả sau lắp giúp so sánh khi hệ thống được mở rộng về sau.

Nhận biết các lỗi thường gặp và hướng xử lý

Rò ở chân ren

Kiểm tra đúng cỡ và chuẩn ren, tình trạng bề mặt cùng cách làm kín. Tăng lực siết liên tục có thể làm hỏng cổng mà không khắc phục được việc ghép sai. Khi ren đã bị tuôn hoặc thân có vết nứt, cần thay chi tiết phù hợp, tránh tiếp tục dùng chỉ vì vẫn giữ được áp trong thời gian ngắn.

Rò tại ổ nhận nhanh

Kiểm tra đầu đực có đúng loại, có mòn hoặc xước không, rồi xem bụi bẩn và tình trạng bộ phận giữ kín. Một đầu cắm không tương thích có thể vẫn vào được ổ nhưng giữ không chắc. Thay đúng cặp tương thích và thử lại sau khi đã xả áp, vệ sinh theo hướng dẫn.

Nhánh xa yếu hơn khi chạy chung

Đối chiếu chiều dài và lòng ống, số co chuyển, van trên nhánh và mức tiêu thụ. Nếu thiếu khí chỉ xuất hiện khi nhiều tải chạy cùng lúc, cần xem đường cấp chung trước. Thân chia không có chức năng tự cân bằng để mọi nhánh nhận cùng một lưu lượng.

Dây tuột hoặc cổng bị kéo lệch

Kiểm tra cỡ ống, chiều sâu lắp và tình trạng giữ ống; đồng thời bỏ lực căng do đi dây sai. Nếu chỉ thay fitting nhưng vẫn để dây kéo khi cơ cấu chuyển động, lỗi có thể lặp lại. Với cụm dùng dụng cụ cầm tay, cần bố trí điểm đỡ dây phù hợp với cách thao tác.

Bảo dưỡng đầu chia khí nén theo điều kiện làm việc

Lịch kiểm tra nên dựa vào mức dùng, môi trường và yêu cầu của thiết bị. Ở nơi thường xuyên thay dây, ổ nhận và đầu cắm cần được quan sát kỹ hơn vị trí lắp cố định. Bụi bám ở miệng khớp phải được làm sạch phù hợp trước khi cắm, tránh đưa chất bẩn vào phần giữ kín.

Kiểm tra độ chắc của vị trí gá, dấu hiệu ăn mòn, tình trạng dây và tiếng xì khí. Nếu phát hiện lượng nước tích tụ hoặc khí mang nhiều tạp chất, cần xử lý nguyên nhân từ phần chuẩn bị khí. Thân chia không thay bộ lọc hoặc máy sấy và không bảo đảm chất lượng khí chỉ nhờ có nhiều cổng.

Khi thay một nhánh, ghi lại đầu nối và cỡ dây đang dùng để lần sau chọn đúng. Cổng dự phòng cũng cần được kiểm tra, vì nút bịt hoặc ổ nhận không sử dụng vẫn thuộc đường khí chịu áp. Mọi thao tác tháo phải thực hiện sau khi cô lập và xả áp phần liên quan.

Khi nào nên dùng bộ chia thay cho nhiều đầu chữ T?

Đầu T hoặc đầu Y phù hợp để tách một điểm gần thiết bị, nhất là khi chỉ cần thêm ít nhánh và khoảng lắp nhỏ. Tuy nhiên, ghép liên tiếp nhiều chạc có thể làm dây chồng lên nhau, tăng số mối nối và khó nhận ra nhánh nào cấp cho thiết bị nào.

Khi nhiều đường dây cùng xuất phát ở một vị trí, bộ chia tập trung giúp tổ chức chúng rõ hơn. Ngược lại, nếu các tải nằm cách xa nhau, không phải lúc nào kéo tất cả về một thân cũng hợp lý. Cần cân nhắc chiều dài dây và vị trí lấy khí để tránh tăng đường vòng không cần thiết.

Việc chọn phương án nên dựa trên sơ đồ thực tế: chia tập trung cho cụm gần nhau, tách tại chỗ cho nhánh đơn lẻ khi phù hợp. Đừng dùng số lượng chạc hay hình dáng gọn để thay cho việc kiểm tra khả năng dẫn khí của tuyến.

Thông tin cần chuẩn bị khi đặt mua bộ chia hơi

Một yêu cầu rõ ràng sẽ giúp chọn được cả thân chia lẫn phụ kiện đi kèm. Với hàng thay thế, ảnh toàn cụm và ảnh đầu cấp thường hữu ích hơn ảnh chụp riêng mặt có các ổ nhận. Nếu có bản vẽ, nên gửi phần thể hiện cổng nối và kích thước gá.

Kiểu cần dùng: thanh nhôm có cổng ren, đế tròn hay đế ngang có khớp nối nhanh.
Số nhánh đang sử dụng và số dự phòng, kèm những tải có thể chạy đồng thời.
Cỡ ren đầu cấp, ren trong hoặc ngoài và chuẩn ren của chi tiết ghép.
Kiểu đầu ra: fitting nối ống hay ổ nhận đầu đực, cùng cỡ ống ở mỗi nhánh.
Áp suất, nhiệt độ và môi trường làm việc; ghi rõ nếu dùng môi chất khác khí nén.
Giới hạn chiều dài, vị trí bắt giữ và hướng dây sau khi lắp.
Cần thân rời hay bộ kèm fitting, đầu cắm, nút bịt và van nhánh.

Không lấy giới hạn áp suất hoặc nhiệt độ của một loại khớp để dùng chung cho mọi bộ chia. Cụm hoàn chỉnh phải phù hợp ở tất cả bộ phận chịu áp, gồm thân, phớt, đầu nối và dây. Với ứng dụng đặc biệt, cần dữ liệu đúng sản phẩm và điều kiện sử dụng cụ thể trước khi chọn.

Vì sao mua hàng tại KDT PHÚ MỸ/TDKMART.COM

KDT PHÚ MỸ/TDKMART.COM cung cấp các nhóm bộ chia để người mua lựa chọn theo cách bố trí đường khí: thân thanh có cổng ren, cụm đế tròn và cụm đế ngang. Có thể chuẩn bị đồng thời đầu nối, khớp nhanh, dây hơi và van phù hợp để tránh thiếu chi tiết khi đưa vào lắp.

Khi cần mua mới hoặc thay bộ cũ, hãy gửi số nhánh, ảnh phần cấp khí, kiểu đầu cắm và kích thước lắp. Những thông tin này giúp trao đổi đúng nhu cầu, từ một điểm lấy khí cho dụng cụ đến cụm phân phối cố định trong máy. Giá, số lượng và thời gian giao cần được chốt theo mã hàng cùng phụ kiện thực tế.

Để bắt đầu lựa chọn, xem thanh nhôm chia khí ren 1/4, thanh nhôm chia khí ren 1/2, bộ chia đế tròn hoặc bộ chia đế ngang theo vị trí và cách sử dụng của hệ thống.