Oring cao su NBR

Oring cao su NBR theo kích thước ID × CS

Oring cao su NBR là vòng làm kín có mặt cắt tròn, được sản xuất từ hợp chất cao su nitrile. Sản phẩm còn được tìm kiếm với các tên như O-ring NBR, ron cao su NBR, gioăng cao su tròn NBR hoặc vòng đệm cao su chịu dầu.

Trang này là danh mục chuyên biệt dành cho các sản phẩm Oring NBR theo từng kích thước. Mỗi size cần được nhận diện bằng ít nhất hai thông số là ID × CS, thay vì chọn theo hình ảnh, màu sắc hoặc chỉ một đường kính.

Trường hợp chưa xác định được vật liệu, hãy xem trang tổng quan Oring – gioăng cao su tròn để phân biệt NBR, Viton/FKM và Oring cord trước khi chọn size.

NBR là vật liệu gì?

NBR là tên viết tắt thường dùng của nhóm cao su nitrile. Vật liệu này thường được xem xét trong nhiều hệ thống kỹ thuật có dầu, mỡ hoặc các môi chất phù hợp với hợp chất NBR cụ thể.

Tuy nhiên, tên gọi NBR không tự động chứng minh rằng một sản phẩm có thể làm việc với mọi loại dầu, nhiên liệu, hóa chất hoặc mức nhiệt. Khả năng sử dụng còn phụ thuộc vào:

• Thành phần của hợp chất cao su.
• Hàm lượng và loại phụ gia trong môi chất.
• Nhiệt độ liên tục và nhiệt độ tăng cao ngắn hạn.
• Áp suất và hướng tác động.
• Độ cứng của Oring.
• Trạng thái làm kín tĩnh hoặc chuyển động.
• Thiết kế rãnh và khe hở lắp ghép.
• Chất lượng bề mặt tiếp xúc.

Vì vậy, cụm từ “Oring chịu dầu” chỉ nên được hiểu là định hướng vật liệu ban đầu. Trước khi sử dụng vẫn cần xác định đúng loại dầu, phụ gia, nhiệt độ và yêu cầu của thiết bị.

Khi nào nên xem xét Oring NBR?

Oring NBR thường được đưa vào danh sách lựa chọn khi hệ thống có một hoặc nhiều đặc điểm sau:

• Tiếp xúc với dầu hoặc mỡ đã xác định tương thích với NBR.
• Thiết bị ban đầu quy định vật liệu NBR.
• Bản vẽ, mã phụ tùng hoặc tài liệu kỹ thuật ghi rõ cao su nitrile.
• Vị trí làm kín có điều kiện nhiệt độ nằm trong phạm vi được nhà sản xuất hợp chất xác nhận.
• Yêu cầu độ cứng, độ đàn hồi và khả năng làm kín phù hợp với cấp NBR đã chọn.

Không nên tự chuyển sang NBR chỉ vì vòng cũ có màu đen. Nhiều loại elastomer khác cũng có thể có màu đen, trong khi các hợp chất NBR khác nhau vẫn có thể khác về độ cứng và khả năng tương thích môi chất.

Những trường hợp cần kiểm tra kỹ trước khi dùng NBR

• Môi chất là hỗn hợp chưa rõ thành phần hoặc có nhiều phụ gia.
• Nhiệt độ thay đổi lớn trong mỗi chu kỳ vận hành.
• Vị trí có chuyển động nhanh hoặc ma sát liên tục.
• Hệ thống có áp suất cao và khe hở lớn.
• Oring tiếp xúc đồng thời với dầu, nước, hơi hoặc hóa chất.
• Thiết bị yêu cầu chứng nhận hoặc cấp hợp chất riêng.
• Vòng cũ bị phồng, mềm, nứt, cứng hoặc đổi hình dạng bất thường.

Khi NBR không phù hợp với điều kiện đã xác định, có thể tham khảo Oring cao su Viton/FKM. Việc thay đổi vật liệu phải dựa trên dữ liệu kỹ thuật, không chỉ dựa trên nhận định rằng vật liệu này “tốt hơn” vật liệu kia.

Cách đọc kích thước Oring NBR theo ID × CS

Các sản phẩm trong danh mục được ghi theo quy ước:

ID × CS, đơn vị mm

Công thức kiểm tra đường kính ngoài:

OD = ID + 2 × CS

Công thức kiểm tra ngược:

ID = OD − 2 × CS

Ví dụ, Oring NBR 25 × 4 mm có:

• ID bằng 25 mm.
• CS bằng 4 mm.
• OD bằng 25 + 2 × 4 = 33 mm.

Nếu một vòng đo được OD khoảng 33 mm nhưng CS không phải 4 mm, chưa thể kết luận đó là size 25 × 4 mm. Nhiều cặp ID và CS khác nhau có thể tạo ra đường kính ngoài gần giống nhau.

Vì sao phải giữ nguyên kích thước thập phân?

Các size như 84.3 × 5.7 mm, 199.5 × 8.4 mm hoặc 30.7 × 3.5 mm cần được ghi đúng phần thập phân. Không nên tự làm tròn ID hoặc CS sang kích thước nguyên gần nhất.

Khi ID thay đổi 0,1 mm và CS giữ nguyên, OD cũng thay đổi 0,1 mm. Khi CS thay đổi 0,1 mm và ID giữ nguyên, OD thay đổi 0,2 mm. Vì vậy, phần thập phân là dữ liệu nhận diện kích thước, không phải chi tiết có thể bỏ qua.

Quy trình đo Oring NBR bằng thước cặp

Bước 1: kiểm tra tình trạng vòng mẫu

Quan sát vòng có bị kéo giãn, dẹt, nứt, phồng, mòn hay biến dạng hay không. Nếu vòng vừa được tháo khỏi rãnh, nên để vòng trở về trạng thái tự do trước khi đo.

Bước 2: đo tiết diện CS

Dùng mỏ đo ngoài của thước cặp kẹp nhẹ thân vòng. Nên đo tại ít nhất ba vị trí khác nhau và tránh vùng có vết cắt, mòn hoặc ép dẹt.

Không siết thước quá mạnh vì cao su bị nén sẽ làm kết quả CS nhỏ hơn thực tế.

Bước 3: đo đường kính trong ID

Đặt vòng trên mặt phẳng sạch, không kéo và không xoắn. Đo ID qua tâm theo ít nhất hai phương vuông góc. Nếu kết quả giữa các phương chênh lệch đáng kể, vòng có thể đã bị méo.

Bước 4: đo và tính OD

Đo đường kính ngoài qua tâm, sau đó so sánh với kết quả tính theo công thức OD = ID + 2 × CS.

Bước 5: kiểm tra ngược

Lấy OD trừ hai lần CS. Kết quả phải quay lại ID ban đầu. Nếu hai chiều tính không khớp, cần kiểm tra lại lực kẹp, vị trí tâm và tình trạng biến dạng của vòng.

Không mặc định ID bằng đường kính trục

ID là kích thước đường kính trong của Oring ở trạng thái danh nghĩa. ID không phải lúc nào cũng bằng chính xác đường kính trục. Tương tự, OD không phải lúc nào cũng bằng đường kính lỗ.

Oring có thể được lắp với độ giãn hoặc mức ép nhất định tùy thiết kế. Vì vậy, cần kết hợp kích thước vòng với bản vẽ rãnh, kích thước trục, đường kính lỗ và yêu cầu của cụm làm kín.

Chọn vòng chỉ vì ID gần bằng đường kính trục có thể dẫn đến:

• Vòng bị kéo quá mức khi lắp.
• Oring lỏng trong rãnh.
• Sai mức ép tiết diện.
• Vòng bị xoắn hoặc đội khỏi rãnh.
• Vật liệu bị đùn qua khe hở.
• Rò rỉ hoặc giảm tuổi thọ làm kín.

Tra cứu sản phẩm Oring NBR theo nhóm tiết diện

Danh mục có nhiều kích thước từ vòng nhỏ đến các Oring đường kính lớn. Người mua nên ưu tiên tìm đúng CS trước, sau đó đối chiếu ID và OD trong cùng nhóm tiết diện.

Một số sản phẩm tiết diện nhỏ

• Oring NBR 1.15 × 1 mm – OD danh nghĩa 3.15 mm.
• Oring NBR 13 × 1.5 mm – OD danh nghĩa 16 mm.
• Oring NBR 14 × 3 mm – OD danh nghĩa 20 mm.

Một số sản phẩm tiết diện trung bình

• Oring NBR 25 × 4 mm – OD danh nghĩa 33 mm.
• Oring NBR 84.3 × 5.7 mm – OD danh nghĩa 95.7 mm.
• Oring NBR 242 × 6 mm – OD danh nghĩa 254 mm.

Một số sản phẩm tiết diện lớn

• Oring NBR 199.5 × 8.4 mm – OD danh nghĩa 216.3 mm.

Các đường dẫn trên chỉ là những size đại diện. Người dùng có thể xem thêm sản phẩm trong danh sách, phân trang hoặc sử dụng chức năng tìm kiếm của website. Mỗi URL sản phẩm nên được kiểm tra riêng theo ID, CS và OD, không chọn một size chỉ vì nằm gần sản phẩm cần tìm trong danh sách.

Thông tin cần xác nhận ngoài kích thước

Đúng ID và CS mới chỉ là bước xác định hình học. Trước khi sử dụng Oring cao su NBR, cần tiếp tục kiểm tra:

So sánh Oring NBR với Oring Viton/FKM

Việc chọn NBR hay Viton/FKM phải dựa trên yêu cầu thực tế. Không nên chọn NBR chỉ vì giá thấp hơn hoặc chọn FKM chỉ vì nghĩ rằng vật liệu này luôn tốt hơn.

Các dấu hiệu Oring NBR cũ có thể đã hư hỏng

• Bề mặt xuất hiện vết nứt hoặc đường cắt.
• Tiết diện bị ép dẹt và không trở lại hình tròn.
• Vòng bị kéo dài hoặc méo thành hình bầu dục.
• Vật liệu bị phồng hoặc tăng kích thước bất thường.
• Bề mặt trở nên quá mềm, dính hoặc bong tróc.
• Vòng cứng, mất đàn hồi hoặc dễ gãy.
• Có vết mài mòn tập trung tại một phía.
• Vật liệu bị đùn thành mép mỏng qua khe hở.

Các dấu hiệu trên có thể liên quan đến sai vật liệu, sai kích thước, điều kiện vận hành, thiết kế rãnh hoặc quá trình lắp. Không nên chỉ thay một vòng mới cùng màu mà không tìm nguyên nhân.

Lưu ý khi lắp Oring cao su NBR

1. Kiểm tra lại đúng ID, CS, vật liệu và số lượng trước khi lắp.
2. Làm sạch rãnh, dụng cụ và bề mặt tiếp xúc.
3. Loại bỏ hoặc che chắn ba via, ren và cạnh sắc có thể cắt vòng.
4. Không sử dụng vật nhọn chọc trực tiếp vào thân Oring.
5. Phân bố độ giãn đều quanh chu vi, không kéo tập trung một phía.
6. Chỉ sử dụng chất bôi trơn đã được xác nhận tương thích.
7. Kiểm tra vòng không bị xoắn hoặc đội khỏi rãnh.
8. Không cố ép một size gần giống vào rãnh khi chưa kiểm tra kích thước.

Cách bảo quản Oring NBR chưa sử dụng

• Giữ sản phẩm trong bao bì sạch và phù hợp.
• Hạn chế ánh sáng trực tiếp và nguồn nhiệt cao.
• Không treo vòng lớn trong thời gian dài làm vòng bị kéo.
• Tránh đặt vật nặng lên trên làm tiết diện bị ép dẹt.
• Không để Oring tiếp xúc với dầu hoặc hóa chất không xác định trong quá trình lưu kho.
• Phân loại theo vật liệu, ID và CS để tránh trộn lẫn.
• Không ghi chú trực tiếp lên bề mặt vòng bằng vật sắc.

Câu hỏi thường gặp về Oring cao su NBR

Oring NBR có phải là gioăng cao su chịu dầu không?

NBR thường được xem xét trong các hệ thống có dầu hoặc mỡ phù hợp. Tuy nhiên, cần kiểm tra loại dầu, phụ gia, nhiệt độ và hợp chất NBR cụ thể.

Oring NBR có phù hợp với mọi loại dầu không?

Không nên mặc định. Hai loại dầu có tên gần giống vẫn có thể chứa phụ gia hoặc thành phần khác nhau.

Có thể nhận biết NBR bằng màu đen không?

Không. Màu sắc không phải phương pháp xác định vật liệu đáng tin cậy.

Oring NBR 25 × 4 mm có OD bao nhiêu?

OD danh nghĩa bằng 25 + 2 × 4 = 33 mm.

Chỉ có OD thì chọn được Oring không?

Chưa đủ. Cần đo thêm CS để tính ID và xác định đúng cặp kích thước.

Hai vòng cùng ID có phải cùng size không?

Không. Nếu CS khác nhau thì OD và hình học của vòng cũng khác nhau.

Có nên làm tròn kích thước thập phân không?

Không nên. Phần thập phân có thể là dữ liệu nhận diện chính xác của sản phẩm.

ID có luôn bằng đường kính trục không?

Không. Mối quan hệ giữa ID, trục và rãnh phụ thuộc vào thiết kế lắp.

Vì sao phải đo CS ở nhiều vị trí?

Vòng cũ có thể bị mòn hoặc ép dẹt không đều, khiến một điểm đo không đại diện cho tiết diện ban đầu.

Đúng ID và CS đã đủ để đặt hàng chưa?

Cần xác nhận thêm vật liệu NBR, môi chất, nhiệt độ, áp suất, trạng thái chuyển động và rãnh lắp.

Tra cứu đúng Oring NBR theo ID, CS và điều kiện vận hành

Trước khi chọn sản phẩm, hãy ghi đầy đủ ID, CS, OD kiểm tra, vật liệu NBR và điều kiện làm việc. Không chọn Oring chỉ bằng ảnh, màu sắc hoặc một đường kính đơn lẻ.

Khi vòng cũ đã biến dạng, nên cung cấp thêm ảnh đo thực tế, kích thước rãnh, mã thiết bị hoặc bản vẽ kỹ thuật. Trường hợp chưa chắc chắn nên dùng NBR hay vật liệu khác, hãy quay lại danh mục Oring tổng để xác định đúng nhóm trước khi tra cứu size.